汽車烤漆房廢氣處理方案

烤漆房是用來給設備表面進行噴漆染色並(bìng)烘幹的設備，廣泛用於(yú)汽車、機械、五金、家具、玻璃鋼制品、化工設備等行業的工件表面噴漆、烤漆施工作業。由於(yú)使用日漸普遍，由此帶來的廢氣污染問題也開始漸漸被關注。

烤漆房産(chǎn)生的廢氣成分較複雜，處理起來具有一定的難度。首先對設備(bèi)表面進行噴漆時會産(chǎn)生漆霧和廢氣，噴漆過後對設備(bèi)進行烘幹操作時，除包含有機溶劑、部分增塑劑或樹脂單體等揮發成分，還包含熱分解生成物、反應生成物，成分較複雜。

對於(yú)烤漆房廢氣的處理，由於(yú)含有漆霧等容易損壞設備的顆粒物存在，所以在對VOCs混合廢氣進行處理前，首先會對廢氣進行除漆霧、粉塵等操作。一般來說，大多採(cǎi)用前置噴淋塔的方式洗滌VOCs混合氣體。

噴淋塔工作原理：混合廢氣由風管引入淨化塔，經過填料層(céng)，廢氣與吸收液進行充分接觸(chù)吸收或發生化學反應，達到淨化的目的。廢氣經過淨化後，再經除霧闆脫水操作。

除去漆霧、粉塵(chén)的VOCs廢氣在進行下一步淨化處理。可採(cǎi)用的方法包括：

光催化氧化：光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用，光催化氧化反應是半導(dǎo)體及空氣爲催化劑，以光爲能量，将有機物降解爲CO2和H2O。

多相催化氧化：集合瞭(le)光催化氧化、UV光量子光解、高級氧化劑等多種技術的廢氣治理技術。可以提高有機物的處理效率，且這種技術可在常溫常壓下進行反應，運行成本低廉，設備(bèi)占地面積較小，安全性能較高。

等離子催化氧化：有機廢(fèi)氣經等離子激發(fā)、離解活化，然後活化的廢(fèi)氣經高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢(fèi)氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應，最終轉化爲二氧化碳和水等物質。

RTO蓄熱燃燒：採(cǎi)用蓄熱燃燒法是有機物分子在高溫環境完全氧化成二氧化碳和水，實現達(dá)标排放，具有很高的淨化效率。

家具行業是有機廢氣重點(diǎn)治理行業之一，生産(chǎn)的廢氣多，成分複雜。其中以木制家具、金屬家具和軟體家具的産(chǎn)量最大（占家具總産(chǎn)量的95%左右）。在家具制造業中，塗裝工藝是産(chǎn)生VOCs廢氣的主要工序，包括噴塗、刷塗、輥塗、淋塗及浸塗等。

就當前的家具行業來說，VOCs主要來自於(yú)塗裝工序中塗料中有機溶劑和稀釋劑的揮發。而且，不同種類的塗料在使用過程中所排放的VOCs 種類和含量也是不同的。塗裝相同面積時，使用油性塗料産(chǎn)生的VOCs 最多，水性塗料次之，粉末塗料最少。此外，由於(yú)家具噴塗車間需要強排風，因此産(chǎn)生的廢氣風量大但濃度低，一般低於(yú)200mg/m3；如果是大型的自動噴塗線，由於(yú)噴塗的強度大，排放濃度也可以達到200mg/m3 以上。

那麽，對於(yú)家具制造過程中産(chǎn)生的廢氣該如何處理呢？

目前在我國家具行業的VOCs 廢氣治理工作基本還局限於(yú)漆霧的治理，隻有少數企業對去除漆霧以後的廢氣中的VOCs 進行瞭(le)吸附治理。

對於(yú)家具噴塗工藝産生的漆霧顆粒物和木質粉塵主要是採(cǎi)用水簾櫃過濾進行治理，其中VOC總去除效率僅爲10%~15%。在水簾櫃之後採(cǎi)用水吸收塔，加入部分絮凝劑後可進一步提高漆霧淨化效率，同時可以去除部分VOCs，但VOCs 的淨化效率不超過30%。吸收塔産生的廢液進入企業的廢水處理系統處理。

對(duì)VOCs 採(cǎi)用活性炭吸附回收裝置，利用水蒸氣對(duì)活性炭再生，以回收廢氣中的有機溶劑；

或採(cǎi)用活性炭吸附濃縮-催化燃燒治理裝置，利用熱風對(duì)活性炭進行再生。

在目前家具行業的一些治理案例中，活性炭吸附裝置的運行情況很差，運行率很低，主要原因是漆霧預處(chù)理不徹(chè)底，從而造成活性炭吸附器失效。

此外，低溫等離子體技術也非常适合治理家具行業的噴塗廢氣，具有設備(bèi)簡單、管理方便、投資和運行費用都較低的特點。但由於(yú)該技術設計到點火工藝，所以具有一定的安全隐患。目前，部分地區已經叫停“低溫等離子”等涉點火工藝的VOCs環保設施。

另一方面，當廢氣濃度過高時，此時可以考慮使用多相催化氧化這種組合技術來處理VOCs。這種技術集UV紫外光光解、紫外光催化氧化、高級氧化劑三種工藝於(yú)一體，可以提高有機物的處理效率。且這種技術可在常溫常壓下進行反應，運行成本低廉，設備(bèi)占地面積較小，安全性能較高。