廣州市威龍達(dá)機電設備(bèi)有限公司
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WLD16000
威龍達
光氧催化法汽車(chē)烤漆房設計(jì)依據标準
《大氣(qì)污染物綜(zōng)合排放标準》GB16297-1996
設計範圍
以汽車(chē)噴漆房廢氣排放口爲界，包括工藝設計、處理設備(bèi)、電氣以及高空排放等。
光解催化技術簡介
光氧催化法技術
光化學氧化法技術利用光激發氧化将 O2、H2O2 等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要爲紫外光，包括 uv-H2O2、uv-O2 等工藝，可以用於(yú)處(chù)理 VOCs、惡臭等難降解物質。另外，在有紫外光的體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協同效應，使 H2O2 分解産生羟基自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。所謂光化學反應，就是隻有在光的作用下才能進行的化學反應。該反應中分子吸收光能被激發到高能态，然後電子激發态分子進行化學反應。光化學氧化法還原以 n 型半導體爲催化劑，TiO2 由於化學性質和光化學性質均十分穩定，吸收光率最強，且無毒價廉，貨源充分，所以光催化氧化還原去除污染物通常以 TiO2 作爲光催化劑。光催化劑氧化還原機理主要是催化劑受光照射，吸收光能，發生電子躍遷，生成“電子—空穴”對，對吸附於表面的污染物，直接進行氧化還原，或氧化表面吸附的羟基 OH-，生成強氧化性的羟基自由基 OH 将污染物氧化。
項目現場情況概述
廢氣來源
汽車塗裝是汽車制造過程中産生“三廢”最多的環節，其中塗裝廢氣是塗裝“三廢”的主要部分。由於人們對廢氣危害認識不夠，廢氣處理技術不夠成熟，廢氣處理成本較高等原因，塗裝廢氣經常未經處理直接排放。這些廢氣未經處理排入大氣，在一定條件下會形成光化學污染，影響大氣質量，影響動植物生長和人類的健康。某些有毒 VOC 廢氣有緻殘、緻畸、緻癌作用，對長期暴露其中的人體造成嚴重傷害。爲此，各國頒布瞭(le)相應的法令，限制該類氣體的排放，我國於1997 年頒布並(bìng)實施的 GB16297《大氣污染綜合排放标準》，限定瞭(le) 33 種污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機溶劑（VOC）噴塗工序包括噴塗、流平和烘幹，每個工序均有 VOC 排放。某汽車噴塗金屬車間底色漆，在噴漆室、流平室及烘幹室的 VOC 産生量分别爲 60% 、35%、5%，罩光漆在 3 個工序的産生量分别爲 50%、20%和 30% 。噴漆室或噴塗工序主要污染物爲 VOC 和漆霧（顆粒物），流平和烘幹工序主要污染物爲 VOC。漆霧顆粒微小（絕大部分在 10μ m 以下）、黏度大、易黏附在物質表面，淨化有機廢氣之前
必須去除漆霧，然後再進一步去除廢氣中的甲苯、二甲苯爲維持噴塗的作業環境，根據勞動安全衛生法的規定，噴塗作業時，噴漆室内應連續換風，換風速度應控制在（0.25～1）m/s 的範圍内。噴漆室換風排氣廢氣的主要組成爲噴漆揮發的有機溶劑，其主要成分爲芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑，由於(yú)噴漆室的排風量很大，所以排氣的有機廢氣總濃度很低，通常在100mg/m3 以下。另外，噴漆室的排氣中經常還含有少量未處理完全的漆霧，特别是幹式漆霧捕集噴漆室，排氣中漆霧較多，可能成爲廢氣處理的障礙(ài)，廢氣處理前必須預處理。
廢(fèi)氣參(cān)數廢(fèi)氣成分：甲苯、二甲苯溶劑等；
廢(fèi)氣風(fēng)量：設計核算，一套 16000m³/h；
廢(fèi)氣濃度：150-400mg/m3；（類比行業數據(jù)）
廢氣溫度：25℃；
工作時(shí)間(jiān)：8h/d，300d/a；
排放标準
廢氣經處(chù)理後達(dá)到《大氣污染物綜合排放标準》（GB16297-1996）中規定
的排放标準（按 15m 煙(yān)筒）.二級(jí)标準
處理單元詳細介紹
光氧催化系統(tǒng)
設備(bèi)名稱(chēng) 光氧催化廢氣處理系統
型号 WLD_16000
單位 廣州市威龍達(dá)機電設備(bèi)有限公司
處(chù)理氣(qì)量/台 16000m³/h
漆霧過(guò)濾 二層(céng)抽屜式玻璃纖維棉初效過(guò)濾，過(guò)濾面積 2 ㎡
UV+ 等離子 +
蜂窩活性炭
20 支 UV 紫外催化燈管，每支 150W,6 支 VOC 廢氣處(chù)理等離子體氧化高能離子燈管,每支 60W,（每支等離子管産(chǎn)生的臭氧爲 UV管的 3-5 倍，
風阻系數/台 150
功率/電(diàn)壓(yā)/台 5.5KW
設(shè)備(bèi)尺寸 1250*1250*2220
風(fēng)口法蘭(lán)尺寸 740X740
設備材質 鍍鋅闆
重量 250kg
使用電源 220V
技術特點
高效除惡(è)臭：能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物醇類等主要污染物，以及各種惡(è)臭味，脫臭效率可達(dá) 80-95%，脫臭效果
大大超過國家 1993 年頒(bān)布的惡(è)臭污染物排放标準（GB14554-93）。
無需添加任何物質：隻需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備(bèi)進行脫臭分解淨化，無需添加任何物質參(cān)與化學反應。
無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備(bèi)工作環境溫度在-30 度物質及藥劑參(cān)與處理。
設備(bèi)占地面積小，自重輕：适合於(yú)布置緊湊、場地狹小等特殊條件，處理 16000m3/h 風量。
适應性強：可适應高濃度，大氣量，不同惡(è)臭氣體物質的脫臭淨化處(chù)理，可每天 24 小時連續工作，運行穩定可靠。
運行成本低：本設備(bèi)無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，隻需作定期檢查，本設備(bèi)能耗低，（每處(chù)理 1000 立方米/小時，僅耗電約 0.3 度電能）設備(bèi)風阻極低＜300pa,可節約大量排風動力能耗。
光氧催化法汽車(chē)烤漆房設計(jì)依據标準
《大氣(qì)污染物綜(zōng)合排放标準》GB16297-1996
設計範圍
以汽車(chē)噴漆房廢氣排放口爲界，包括工藝設計、處理設備(bèi)、電氣以及高空排放等。
光解催化技術簡介
光氧催化法技術
光化學氧化法技術利用光激發氧化将 O2、H2O2 等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要爲紫外光，包括 uv-H2O2、uv-O2 等工藝，可以用於(yú)處(chù)理 VOCs、惡臭等難降解物質。另外，在有紫外光的體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協同效應，使 H2O2 分解産生羟基自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。所謂光化學反應，就是隻有在光的作用下才能進行的化學反應。該反應中分子吸收光能被激發到高能态，然後電子激發态分子進行化學反應。光化學氧化法還原以 n 型半導體爲催化劑，TiO2 由於化學性質和光化學性質均十分穩定，吸收光率最強，且無毒價廉，貨源充分，所以光催化氧化還原去除污染物通常以 TiO2 作爲光催化劑。光催化劑氧化還原機理主要是催化劑受光照射，吸收光能，發生電子躍遷，生成“電子—空穴”對，對吸附於表面的污染物，直接進行氧化還原，或氧化表面吸附的羟基 OH-，生成強氧化性的羟基自由基 OH 将污染物氧化。
項目現場情況概述
廢氣來源
汽車塗裝是汽車制造過程中産生“三廢”最多的環節，其中塗裝廢氣是塗裝“三廢”的主要部分。由於人們對廢氣危害認識不夠，廢氣處理技術不夠成熟，廢氣處理成本較高等原因，塗裝廢氣經常未經處理直接排放。這些廢氣未經處理排入大氣，在一定條件下會形成光化學污染，影響大氣質量，影響動植物生長和人類的健康。某些有毒 VOC 廢氣有緻殘、緻畸、緻癌作用，對長期暴露其中的人體造成嚴重傷害。爲此，各國頒布瞭(le)相應的法令，限制該類氣體的排放，我國於1997 年頒布並(bìng)實施的 GB16297《大氣污染綜合排放标準》，限定瞭(le) 33 種污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機溶劑（VOC）噴塗工序包括噴塗、流平和烘幹，每個工序均有 VOC 排放。某汽車噴塗金屬車間底色漆，在噴漆室、流平室及烘幹室的 VOC 産生量分别爲 60% 、35%、5%，罩光漆在 3 個工序的産生量分别爲 50%、20%和 30% 。噴漆室或噴塗工序主要污染物爲 VOC 和漆霧（顆粒物），流平和烘幹工序主要污染物爲 VOC。漆霧顆粒微小（絕大部分在 10μ m 以下）、黏度大、易黏附在物質表面，淨化有機廢氣之前
必須去除漆霧，然後再進一步去除廢氣中的甲苯、二甲苯爲維持噴塗的作業環境，根據勞動安全衛生法的規定，噴塗作業時，噴漆室内應連續換風，換風速度應控制在（0.25～1）m/s 的範圍内。噴漆室換風排氣廢氣的主要組成爲噴漆揮發的有機溶劑，其主要成分爲芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑，由於(yú)噴漆室的排風量很大，所以排氣的有機廢氣總濃度很低，通常在100mg/m3 以下。另外，噴漆室的排氣中經常還含有少量未處理完全的漆霧，特别是幹式漆霧捕集噴漆室，排氣中漆霧較多，可能成爲廢氣處理的障礙(ài)，廢氣處理前必須預處理。
廢(fèi)氣參(cān)數廢(fèi)氣成分：甲苯、二甲苯溶劑等；
廢(fèi)氣風(fēng)量：設計核算，一套 16000m³/h；
廢(fèi)氣濃度：150-400mg/m3；（類比行業數據(jù)）
廢氣溫度：25℃；
工作時(shí)間(jiān)：8h/d，300d/a；
排放标準
廢氣經處(chù)理後達(dá)到《大氣污染物綜合排放标準》（GB16297-1996）中規定
的排放标準（按 15m 煙(yān)筒）.二級(jí)标準
處理單元詳細介紹
光氧催化系統(tǒng)
設備(bèi)名稱(chēng) 光氧催化廢氣處理系統
型号 WLD_16000
單位 廣州市威龍達(dá)機電設備(bèi)有限公司
處(chù)理氣(qì)量/台 16000m³/h
漆霧過(guò)濾 二層(céng)抽屜式玻璃纖維棉初效過(guò)濾，過(guò)濾面積 2 ㎡
UV+ 等離子 +
蜂窩活性炭
20 支 UV 紫外催化燈管，每支 150W,6 支 VOC 廢氣處(chù)理等離子體氧化高能離子燈管,每支 60W,（每支等離子管産(chǎn)生的臭氧爲 UV管的 3-5 倍，
風阻系數/台 150
功率/電(diàn)壓(yā)/台 5.5KW
設(shè)備(bèi)尺寸 1250*1250*2220
風(fēng)口法蘭(lán)尺寸 740X740
設備材質 鍍鋅闆
重量 250kg
使用電源 220V
技術特點
高效除惡(è)臭：能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物醇類等主要污染物，以及各種惡(è)臭味，脫臭效率可達(dá) 80-95%，脫臭效果
大大超過國家 1993 年頒(bān)布的惡(è)臭污染物排放标準（GB14554-93）。
無需添加任何物質：隻需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備(bèi)進行脫臭分解淨化，無需添加任何物質參(cān)與化學反應。
無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備(bèi)工作環境溫度在-30 度物質及藥劑參(cān)與處理。
設備(bèi)占地面積小，自重輕：适合於(yú)布置緊湊、場地狹小等特殊條件，處理 16000m3/h 風量。
适應性強：可适應高濃度，大氣量，不同惡(è)臭氣體物質的脫臭淨化處(chù)理，可每天 24 小時連續工作，運行穩定可靠。
運行成本低：本設備(bèi)無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，隻需作定期檢查，本設備(bèi)能耗低，（每處(chù)理 1000 立方米/小時，僅耗電約 0.3 度電能）設備(bèi)風阻極低＜300pa,可節約大量排風動力能耗。
